屏蔽泵操作規(guī)程

一、操作規(guī)程
1、啟動前的檢查工作+ Q3 _, w. W, D/ r
1）檢查泵的地腳螺栓是否上緊。
2）檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無把緊。
3）檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級是否合乎要求。
4）檢查電機的接地線是否接上并把緊。
5）檢查泵的沖洗線是否有松動，安裝是否方便操作。（ c" I, c2 |% Y! @0 C
6）檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作。
2、啟動前的準備工作
1）工藝條件的落實，打開泵入口閥門，打開泵出口放空閥和小回流線，對泵進行充液，打開屏蔽罩冷卻沖洗管線尾端的兩個排放手閥進行排氣。
2）打開電動機冷卻水套及沖洗冷卻水套用水，建立冷卻水循環(huán)，確認冷卻水入口溫度不大于35℃。
3）確認電機已經(jīng)送電，TRG表完好。! n: w3 o5 }  b. D$ d, l
4）投用壓力表，檢查表是否顯示正常。
3、機泵試運轉(zhuǎn)
1）確認打開了入口閥門，關(guān)閉出口閥門，打開小回流線。
2）按下電機按鈕，啟動電機。: P） @1 \） `+ R% I
3）稍開出口閥門，。4 J* g, w5 f& z. o5 W& Z$ Z
4）檢查泵出口壓力指示。7 I$ w- y; Q, g: Q: u
5）檢查TRG表指示是否正常（參考TRG表指示說明）。/ k4 z4 F9 S2 c. {  ~, u
①2TRG表指針超出量程，說明電機反轉(zhuǎn)，請斷電后校正接線。9 o& }' Z, x9 J+ @2 o5 b
②8TRG表指針在黃色或紅色區(qū)域，說明電機出現(xiàn)故障，請查找原因排除故障后運行。
③TRG表指針在綠色區(qū)域，電機運轉(zhuǎn)正常。* ?8 n- _" N- G- \: ?6 q
6）保持出口閥門的開度，運轉(zhuǎn)2分鐘后停泵，再次對泵體各處排氣。. [  r& V! U0 H  f9 Z
4、機泵運轉(zhuǎn)
1）確認可以，開啟電機。
2）緩慢開啟泵出口閥門和小回流線閥門，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。
3）檢查電機電流是否超限。
4）檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。% c: N& \* I6 R9 \4 z6 H$ N
5）檢查TRG表讀數(shù)是否正常。
6）運轉(zhuǎn)聲音和振動有無異常。
' l- o% {3 a# ]5 Q+ q
二、TRG表指示說明。

6 g9 K/ t  K' q3 F6 @

TRG表指示及電泵狀態(tài)

可能的故障

檢查或處理方法

表針指示逐漸增加，指針不擺動或者運行狀態(tài)差。0 Z- [' c: m: c2 T" ?

電源電壓升高或者軸承磨損增加。

先檢查端電壓是否正常，再檢查軸承磨損，如果*則更換軸承。: m+ [% |$ F  L& s9 `9 ?

表針擺動無規(guī)則，電泵流量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正常或電機局部發(fā)熱。

循環(huán)系統(tǒng)不正常，流量不足或有氣泡。4 L% e* O# }4 C4 n

檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求。

表針突然上升到紅色區(qū)域，表針擺動幅度增加，且有規(guī)則性波動，有時停機后再啟動故障消失。

轉(zhuǎn)子籠條漲開造成局部斷條。* P, d; S0 U） d& ^' n/ L# |% l

換同型號轉(zhuǎn)子。

表針突然上升到紅色區(qū)域，表針擺動幅度增加，且有規(guī)則性波動，伴隨泵內(nèi)聲音不正常。1 a（ Q. H8 h9 L5 [! G! }5 K* K

葉輪搖動、轉(zhuǎn)軸彎曲、口環(huán)磨損。

拆機檢查。- e0 D） t1 S0 K+ g! @

表針指示值大于0.75，運轉(zhuǎn)不順暢，流量、壓力低。5 Y; s, j: E$ y- K

電源相序接反。; L% 9 i# k$ G9 B1 K

主電路端子對地絕緣為零，或者啟動泵時跳閘了。

接線框損壞，模塊損壞，主繞組損壞，TRG表與熱元件接線錯誤! T  k+ @: T- ^4 T  ^* k7 h. x

把模塊及主繞組從接線架上拆下分別檢查。

. l; Y0 F" f" z/ x" x
三、使用注意事項$ i$ A5 j& d0 S. `/ w） s
3 H# u$ r* _4 a） P（ ?6 p; y
1、嚴禁空載運轉(zhuǎn)。
2、開泵前排氣要*。$ z7 J/ S+ H1 o: r
3、斷流轉(zhuǎn)動不得超過30秒。
4、不得逆向連續(xù)運轉(zhuǎn)。
5、不得在冷卻水投用前開泵。
6、運轉(zhuǎn)中如果有異常現(xiàn)象應(yīng)及時停泵處理。& x6 z0 I- l/ K6 f
7、TRG表在紅色區(qū)域，禁止運轉(zhuǎn)。5 ~2 z- e5 h（ [/ ]
8、小于小流量不允許運轉(zhuǎn)。6 Z（ b' g; D2 T/ N8 u& e
9、冷卻水流量小于要求的值時不允許開泵。） }- a; Z2 c$ [） J: ~
10、環(huán)境溫度要求-20℃~40℃，濕度不大于85%（25）和規(guī)定的防爆標志。+ k& u- l$ e' J! v% m- x
11、泵排氣時嚴防有壓力噴出。. s* q' {+ P1 S% D. y% i; O
12、電泵在運轉(zhuǎn)過程中，溫度升高，不要用手觸摸。） n） n6 e5 H: B
13、當過流繼電器和熱元件動作時，一定要查找原因后才能啟動。: x  I. P5 w9 G8 S;2 n. t. _3 b; X6 ]  X" B3 b8 g
屏蔽泵TRG表其原理為：在屏蔽泵定子線圈上下（可理解為在一個水平放置的筒的上下）各埋設(shè)一線圈，兩個線圈相連，但相位相反，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，如“轉(zhuǎn)子的中心線”與“兩個線圈的幾何中線=泵軸承中線”重合，則上下兩個線圈分別感應(yīng)大小相等但相位相反的電壓，此時互相抵消，電流為0，表現(xiàn)為TRG表在0位，即綠區(qū)的低處，當軸承磨損后轉(zhuǎn)子中線偏移，此時上下線線圈感應(yīng)電流不在大小相等，通過一定的處理后產(chǎn)生電流，TRG指針隨電流的大小也變化，但如在綠區(qū)內(nèi)，這種軸承磨損造成的轉(zhuǎn)子便宜是可以接受的，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子不會磨損屏蔽套，可繼續(xù)運行，而當指針在黃區(qū)后，說明磨損在加劇，必須檢修，更換軸承，在紅區(qū)后，表明轉(zhuǎn)子已經(jīng)磨損了屏蔽套，此時必須解體檢查屏蔽套是否完好，如磨損，請返廠維修，屏蔽泵日常維護中該表作用很大。由上可見，TRG表只檢測軸承徑向磨損，因為徑向磨損后，才能造成轉(zhuǎn)子中線便宜，轉(zhuǎn)子的軸向偏移該表無法檢測，但如果軸向偏移過大，會導(dǎo)致泵某個地方的磨損（不在詳述），造成電流偏高，如有電流保護裝置，則跳閘，但不會造成泵的損傷，一般更換推理盤及軸承即可解決。綜上：TRG表和電流表是確認屏蔽泵是否良好運轉(zhuǎn)的兩扇窗口！s$ H+ l0 D0 y
     簡介：屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動機同軸構(gòu)成。不需機械密封而無泄漏，適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中廣泛應(yīng)用。屏蔽泵要定期檢修，方能保證可靠運行。不少屏蔽泵，有一般維修，也有恢復(fù)性大修。隨著使用年限的增長，使用數(shù)量的增多，損壞情況也不斷增加，恢復(fù)性大修數(shù)量逐年上升。屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動機同軸構(gòu)成。不需機械密封而無泄漏，適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中廣泛應(yīng)用。（ d, C4 O/ q3 K3 W/ i

  　屏蔽泵要定期檢修，方能保證可靠運行。不少屏蔽泵，有一般維修，也有恢復(fù)性大修。隨著使用年限的增長，使用數(shù)量的增多，損壞情況也不斷增加，恢復(fù)性大修數(shù)量逐年上升。功率從0.55千瓦到130千瓦。4 |# U, y0 |. Z3 i* I% t

1、結(jié)構(gòu)特點及損壞情況
    屏蔽泵是泵和電機合一的產(chǎn)品，在電機的定、轉(zhuǎn)子部分各有一個金屬材料制成的套子，將它們各 自密封，不和所輸送的液體介質(zhì)接觸，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。屏蔽泵的結(jié)構(gòu)圖見圖1。屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送 的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對可靠運行十分重要。為了監(jiān)視軸承磨損狀況，一般都裝有機械式或電磁式軸承監(jiān)視器。當軸承的磨損量超過規(guī)定的允許值時，監(jiān) 視器表盤的指針會指向紅區(qū)，即示“報警”。此時應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應(yīng)更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽 套相擦，直至屏蔽套損壞，導(dǎo)致液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處，造成電機損壞。化工用屏蔽泵大多使用在防爆場所，故其接線盒都制成隔爆型結(jié)構(gòu)。屏蔽電機的線圈 端部埋有溫度繼電器，當電機繞組過熱時，起到過熱保護作用，根據(jù)電機所使用的絕緣等級不同，溫度繼電器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電機外殼部分設(shè)有熱 交換器，內(nèi)有蛇形管，高溫介質(zhì)通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內(nèi)的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：* Y% H（ d1 E8 c1 F5

（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。

（2）定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞1 l$ z# G7 C9 D" k. H5 Z; M
    造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

（3）定子繞組損壞
    除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。. ~& Q） n7 l: `2 N! S

2、屏蔽泵的定期檢修
   為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監(jiān)視器“報警”時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續(xù)運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數(shù)屏蔽泵一年檢修一次即可。屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體：對各零件行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關(guān)鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。3 ~0 X1 k# {6 H2 Z3 Q4 ?

（1）機械檢查
    測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規(guī)定（0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜）或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。* s1 y# D, s5 V% q& h# P1 A） C
    測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。" d  ~+ 觀察檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應(yīng)作探傷、檢漏檢查。
    經(jīng)過長期運行后，轉(zhuǎn)動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動平衡試驗。

（2）（2）電氣檢查
    直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。
    絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經(jīng)定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。! Q& y# s+ 
3、屏蔽泵的恢復(fù)性大修8 ^1 |8 ^9 ~$ U$ E4 I4 w
    如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復(fù)性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套 良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情 況，均需更換定子線圈和屏蔽套。
   由于屏蔽泵結(jié)構(gòu)，更換定子繞組變得比較復(fù)雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復(fù)繞組后，又必須重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求，且制作精度也要求較高。8 G" X8 K, R5 |! V% V3 A（ c
（1）定子繞組更換6 b2 [/ i* w: [8 M） L
    定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包 線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修復(fù)，尤其是線圈匝數(shù)不可隨意變動，匝數(shù)變化將明顯影響 電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。（2）屏蔽套的更換# I% y& H" c/ C/ c2 y
    更換屏蔽套是修復(fù)屏蔽泵的難點和之處，是保證修復(fù)屏蔽泵質(zhì)量的關(guān)鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。! e5 S- [& U4 {（ d4 ^, 

y（a）屏蔽套的選材
    在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復(fù)后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。
    定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良 好的機械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。 屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達50%以上的稱為Hasloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項要求。而其電阻系 數(shù)可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

（b）屏蔽套的制作+ z2 p） }  \4 u
    屏蔽套的制作過程應(yīng)該是屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點和關(guān)鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較 高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術(shù)難度。屏蔽電機的定轉(zhuǎn)子間的有效間 隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉(zhuǎn)子之間有足夠有效間隙。

（c）定子總體檢漏
    在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單而有效的檢漏方法。% w7 T0 n  h# Y

（3）總裝和檢查性試驗! C: {# [（ F8 ^4 ?7 T% h" o: \
   在完成定、轉(zhuǎn)子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進行總裝。裝配完成后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、靈活，轉(zhuǎn)子應(yīng)有一定的軸向竄動量，其竄動量應(yīng)在檢修標準規(guī)定的范圍內(nèi)：7 O; s6 I6 M- d（ I（ V; ^
    屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45- F"

p- n軸向竄動㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.52 t- R8 n& N） N- T
& m% 完成總裝后再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認為電氣性能正常后，將屏蔽泵整體浸入水箱中（接線盒要在水面上，水不可進入接線盒）做通電動轉(zhuǎn)試驗（此時泵出水口可蓋住）觀察其電流、運轉(zhuǎn)聲、振動等有無異常。如有試驗條件能做一下泵的性能試驗則更好。